纖維轉盤過濾器，通過和一體化污水處理設備結合使用，通常也稱為一體化纖維轉盤過濾器，也時候，也稱為纖維轉盤濾池等。

污水首先進入濾布濾池，依靠重力作用通過濾布，過濾后的水進入濾盤、通過中心管排放或回用。隨著過濾的進行，濾布上沉積的物質增多，過濾速度逐漸減小，濾池中的水位逐漸上升。當水位上升到設定的水位時，開始進行負壓反抽吸，同時濾盤緩慢轉動，濾布被清洗干凈。 進水中比較大的固體會自然沉淀到斗形池底，然后利用排泥泵將這些污泥送到污泥處理設施進行處理。

一、設備概述

纖維轉盤過濾器在正常過濾時，除必要的監(jiān)控元器件啟動外，無能耗的發(fā)生;反抽洗用水為中心管中已過濾水，且反抽洗能量集中，效率高。出水水質穩(wěn)定，選配不同過濾精度的纖維濾布，可實現出水sS≤5mg/L。

纖維轉盤過濾器與傳統設備相比，具有以下特點:

1、裝機功率小:原水在重力作用下通過纖維濾布，完成過濾進程，整個過程均無能耗發(fā)生;

2、占地面積小:纖維轉盤濾池充分運用了垂直空間，附屬設備布置緊湊，便于集中管理和維護;

3、水頭損失小:通常設定的水頭損失為300mm;

4、自動化控制連續(xù)運行:系統在自動化系統的控制連續(xù)運行，即使反抽洗進程啟動時，過濾進程亦持續(xù)進行;

5、運行成本低:系統在正常過濾時，除必要的監(jiān)控元器件啟動外，無能耗的發(fā)生;反抽洗用水為中心管中已過濾水，且反抽洗能量集中，效率高;

6、出水水質穩(wěn)定，選配不同過濾精度的纖維濾布，可實現出水sS≤5mg/L;

7、耐沖擊能力強，選配不同規(guī)格的纖維濾布，進水耐受度可達sS≤50mg/L;

二、工作原理

纖維轉盤過濾器由中心轉筒、過濾盤片、反洗系統和配套電氣控制系統等組成，過濾盤片固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉簡具有連通孔。原水（污水）經過盤片上濾布流入轉簡內，過濾布為特殊纖維濾布，過濾孔徑較小可達10UM。原水通過過濾布過濾后，清水流進轉筒，從轉簡出口排出系統外。隨著過濾的進行，濾布外側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，濾池液位達到設定值，反沖洗裝置開始運行，將過濾布外側堆積的雜質反洗出，反沖洗后污水雜質吸入污水管道，然后排出裝置外。反洗時盤片旋轉，直至濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程。以此循環(huán)操作。

纖維轉盤過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度可達到10um，單位面積通量達到76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

三、設備組成

纖維轉盤過濾器，成套的轉盤過濾系統主要由轉鼓、過濾轉盤組成、反抽吸系統、排泥系統、控制系統、驅動裝置等組成。

1、反抽吸系統

反抽吸裝置主要由反抽吸泵、反抽吸管道、吸盤等組成。吸盤通過支架固定在濾盤的兩側。當濾池水位達到設定水位時，反抽吸泵產生的負壓將濾后水從盤內吸出，同時將沉積在濾盤上的固體物質一并吸出，達到沖洗濾盤的目的。抽吸得到的渣水經由反和反抽吸泵zui后排出。

2、排泥系統

排泥系統主要由集泥管、排泥管、排泥泵等組成。排泥泵定期將濾池底部的污泥排出。

3、自動控制系統

IP65等級的系統控制中心控制過濾器的工作。配備觸摸顯示屏，實時了解水位變化以及濾盤運行情況，可進行自動控制或手動控制，可根據需要采用液位控制或時間控制的運行模式，參數設置的操作也十分簡便。可進行遠程監(jiān)控，設置了故障報警，使運行過程更加安全可靠。

四、設備特點

1、將表面有絨毛的纖維濾布應用于微孔過濾技術中，孔隙均勻，過濾精度高，高效阻截懸浮物。

2、纖維轉盤過濾器設計新穎，耐沖擊負荷。

3、框架全不銹鋼結構，使用壽命長。

4、連續(xù)性運轉，閑置率低。

5、直徑可選2.2mm，3.0m，盤片單組zui多可達20片，組合更靈活。

6、通過更換和增加盤片，可以達到更高的過濾要求和處理能力。

7、全浸沒式設計，大大提高了過濾面積，有效壓縮了盤片的使用數量。

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